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5米以上大直径锰矿差动烧结机
发布于：2015/1/26 点击：4295 隶属于：锰矿烧结机系列
5米以上大直径锰矿差动烧结机
锰矿烧结机是锰铁冶炼的第一道工序烧结的主要设备，就是将泥状锰矿通过烧结机加工成具有透气性、化学指标好的块状半成品，然后进矿热炉、高炉、或者电炉进行冶炼。我公司生产的锰矿烧结机可以很好地将锰矿焙烧成烧结块，对环境污染小，并能大夫提高烧结块产量及质量，是锰矿烧结冶炼的辅助设备。与同类设备相比，我公司生产的锰矿烧结机具有漏风率低，无“红料”，无“抽芯”，返料率低，煤耗低，节省能源，产量高，大大减轻工人劳动强度，可连续生产，切性能稳定，目前已被多家锰铁冶炼企业使用。
1、 工艺
利用锰矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗锰铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的锰和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，最后将粗锰铁合金经过吹炼产出成品锰铁合金。
2、 设备
锰矿焙烧设备一般采用回转窑进行。但回转窑投资成本大，占地面积多，生产过程控制和管理复杂，使其在国内发展受到制约。因此在前几年有人利用烧结机来进行锰矿的焙烧获得了可喜的成功。
其优点是：（1）在焙烧过程中，料与燃煤直接热交换效率高，散热损失小；（2）机立窑废气处理（包括收尘和余热利用）比回转窑简单，节省环保投资；（３）投资少、占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；（4）生产过程控制和管理比回转窑简单易操作。
其缺点是（1）产量低。由于烧结机特别是大直烧结机（Φ3.2米以上）有窑壁效应，造成中风差，边风大，“抽芯”、下“红料”经常发生。其后果是燃煤的不均匀燃烧，热能的大量损耗。调整窑面，降低卸料速度，均影响了立窑的产量。（2）质量差。由于“抽芯”、下“红料”造成“过烧”和“欠烧”的现象经常发生，烧结料块的品质下降。
针对以上问题，徐州巨旋重型机械有限公司(电话：0516-81919988，网址：www.xzjxjx.com)发明了新型产品锰矿差动烧结机。
我公司生产的差动锰矿烧结机的独立特点为：
1、中心卸料与边部卸料相结合，形成组合差动卸料；
2、 目前使用的传统竖式炉窑（单卸料模式）存在最大的弊端是 “边风”过剩，“中风”不足，易“抽芯”。本发明是将中心塔蓖部分直径缩小，高度增加，有效的将中风送到燃烧带中心，大大改善“中风”不足的现象，为快速烧制高质量烧结块创造良好的热工制度；同时降低中心卸料篦子的转速，甚至停转、反转，彻底解决中心卸料块，周边卸料慢的“抽芯”问题。使得燃烧带的通风阻力达到均衡，达到加料、燃烧、卸料三平衡，提高烧结块的产量和质量；
3、在中心塔尖周围设计了一个环形篦圈，由边缘两个齿轮带动其旋转（可根据需要正反转），相对于中心塔尖作差速转动。既使边部迅速燃烧形成的烧结块得以快速卸出，又不会产生“抽芯”现象。同时由于周边成形烧结块的快速卸出，窑壁不会产生粘边现象，窑工操作的老动强度也会大大降低。
4、中心塔尖和环形篦圈转速可调、可相互间作正反转、快慢转形成差速卸料，充分保证窑面和燃烧带“底火”的稳定；而且随着组合式卸料的卸料环数增加使得实际卸料面积增加，卸料转速可以降低，从而使部件寿命大大增长；
5、部件均设计成多层、多段、分体式，降低单个部件的体积和重量，制造、运输、安装十分方便。
6、采用底部送风和腰部增加调节风阀的送风形式，彻底解决烧结机通风不均匀的问题，提高了烧结块的烧成效率，降低了烧成热耗；
7、窑径可以大幅增大，产量、质量大幅提高。
巨旋差动烧结机的主要指标：
★5～8米差动烧结机，日产烧结块1000—2500吨；
★能耗低，吨锰矿标煤配比≤7%，无需外添煤气；
★投资省，用地少，各占回转窑的10%;
★生烧返料率≤3%，简单易操作，无过烧、结大块现象，劳动强度低。
超大直径差动烧结机规格参数：
目前锰矿差动烧结机主要用户：
宁夏吉元冶金集团有限公司 Φ5X9米差动烧结机1台
